MVR應用於乾燥 & 濃縮製程系統


本公司採用的MVR乾燥 & 濃縮技術進行系統設計可應用的領域為:
 飲料工業(牛奶,果汁,糖溶液蒸發工藝)
 食品、添加劑工業(味精,大豆,蛋白質蒸發工藝)
 製藥(維生素純化,濃縮工藝)
 化學工業(蒸發,結晶,純化,濃縮)
 廢水處理(含鹽廢水,重金屬廢水,氨氮廢水)
 廢水零排放

  • 技術優勢
    1. 低能耗
        循環利用二次蒸汽潛熱,避免使用新鮮蒸汽
        無須冷卻循環水,降低耗水、耗電、維護成本
    2. 有效濃縮熱敏性物料:使用真空泵、低溫操作
    3. 結構緊湊,系統穩定,自動化程度高
    4. 投資回報率高
 

本公司MVR乾燥 & 濃縮技術各項指標比較:
1.運行成本比較

20 噸/小時蒸發量運行成本(高濃度有機廢水)
設備 MVR壓縮蒸發器 傳統4效蒸汽加熱蒸發器
機械壓縮機 315 KW/h 157.5 RMB    
循環泵耗電 30 KW/h 15 RMB 30 KW/h 15 RMB
冷凝水泵耗電 15 KW/h 7.5 RMB 15 KW/h 7.5 RMB
真空泵耗電 7.5KW/h 3.75RMB 15 KW/h 7.5RMB
冷卻塔耗電 0   7.5 KW/h 3.75 RMB
冷卻水循環泵 0   22.5 KW/h 11.25 RMB
新鮮蒸汽 0   5500kg/h 825 RMB
冷卻水 30 m3/h   330 m3/h  
每小時費用 183.75 RMB 870RMB
每噸成本 9.18 RMB 43. 5 RMB

電價: 0.5 RMB / KW/h , 蒸汽價:150 RMB /

2.節能減碳效果比較

使用蒸發器的行業 每年蒸發水量   (萬噸) MVR可以節省煤  (萬噸) MVR可以減排二氧化碳(萬噸) MVR可以減排二氧化硫(萬噸)
食品發酵 8,800 1,760 4,611 15
環保 9,000 1,800 4,716 15.3
牛奶 8,000 1,600 4,192 13.6
化工 10,000 2,000 5,240 17
製藥 5,000 1,000 2,620 8.5
製酒 8,000 1,600 4,192 13.6
代用燃料 5,000 1,000 2,620 8.5
飲料工業 9,500 1,900 4,978 16
合計 63,300 12,660 33,169 107.5

使用傳統蒸發器蒸發一噸水需要0.2噸標準煤煤,一噸標準煤可以產生 8.5公斤二氧化硫,2,620公斤二氧化碳。

3. 各種蒸發器優缺點比較

項目/類型 反應釜 單效蒸發器 多效蒸發器 MVR蒸發器
能 耗 能耗極高,蒸發一噸水約需要1.52噸的新鮮蒸汽 能耗極高,蒸發一噸水約需要1噸的新鮮蒸汽 能耗較低,五效蒸發器蒸發一噸水約需要0.3噸新鮮蒸汽 能耗低,蒸發一噸水約需要15 ~ 55kw/h 的電耗
能 源 新鮮蒸汽 新鮮蒸汽 新鮮蒸汽 工業用電
運行成本 極高 較低
產品品質 產品停留時間長,品質不穩定,對產品品質影響大 產品停留時間短,溫差大,對產品品質影響小 產品停留時間較長,溫差較大,對產品品質影響大 產品停留時間短,低溫蒸發,對產品品質影響小
占地面積

 

  • 技術團隊工程實績

    1. MJ公司電鍍廢水回收(廣東東莞)
    2. HY資源公司硫酸鎂廢水回收(浙江)
    3. GY材料公司有機廢液濃縮(台灣台南)








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